一、 钢板定宽传统控制系统：
目前国内冶金板型加工企业钢板定宽控制系统大多采用机械尺测量宽度
人工进行控制方法，该系统效率低，控制精度差，回切率高，直接影响经济效益。
二、 PLC控制系统：
原控制系统存问题，同时为实现成品钢板定宽度剪切准确测量和控制，提高宽尺合格率，减少回切物耗，增加板边收量，提高质量和经济效益，对原控制系统进行技术改造，现场信号采集及控制采用PLC系统；
为实现连续检测提高控制精度，宽度检测采用旋转编码器；远红外测温仪提供钢板温度，对热切钢板进行温度自动放尺量补偿；
控制原理是：操作工首先操作盘输入预切钢板宽度值，旋转编码器反馈回钢板实际宽度，同时远红外测温仪将检测到钢板温度传送给PLC系统，PLC系统预设值、反馈值、温度值采用PI调节，输出剪切位置控制信号，控制直流电机，以精确控制钢板宽度剪切位置。
三、 系统控制示意图：
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四、 PLC控制系统主要经济技术指标：
技术指标：
1、 宽度测量和控制范围：1300mm—2300mm(原系统1300mm—2300mm)
2、 测量误差：≤±1mm（原系统≤±15mm）
3、 控制误差：≤±1mm（原系统≤±10mm）
4、 实现手动/自动无扰切换
五、 经济指标以年产量30万吨计算：
1、 减少二次回切增加成材率效益：（按板宽1600mm，原二次回切2%）
增加成材钢板=300000×2%×1/32=192吨
效益：（按3000元/吨）=192×3000=576000元
2、 提高宽度定尺精度增加效益：（按定尺板占产量60%计算）
300000×60%×1/800=247吨
效益：（按3000元/吨）=247×3000=741000元
3、 其他效益：
系统一年运行统计，该系统提高有效作业率，减少停车时间、
增加定尺板产量等方面增加经济效益10万元/年左右。
综上所述，钢板定宽PLC控制系统每年增加经济效益超过100万元以上。
