非接触红外测温仪应用于钢铁生产过程中，对温度进行监控，这提高生产率和产品质量至关重要。
温度表明生产过程是否工作所要求范围之内；加热炉温度是否太低或太高；轧机是否需要调整，需要冷却到何种程度。红外测温仪可精确监视每个阶段，使钢材整个加工过程中保持正确冶金性能。
钢铁生产过程中每个阶段都可从红外测温仪获如下益处：
● 优质产品 ● 提高生产率 ● 降低能耗
● 增强人员安全 ● 减少停机时间 ● 易于数据记录
红外温度测量用于钢铁加工和制造，主要应用：
● 连铸 ● 热风炉 ● 热轧 ● 冷轧 ● 棒/线材轧制
智能传感头带有数字电路和双向通讯，可控制室内对传感头进行远程参数设置，使功能增强和控制更趋完美—这发射率变化金属材料尤其重要。
要生产出优质产品和提高生产率，炼钢全过程中，精确测温是关键。
连 铸
连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机，需精确实时温度监测，配以水嘴和流量调节，以提供合适冷却，确保钢坯所要求冶金性能，最终获优质产品、提高生产率和延长设备寿命。
热 轧
热轧类型以及轧制过程中轧机数量和类型随所加工产品类型而变化。
i)除鳞机
钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。
高性能双色测温仪或1mm波长MP50行扫描仪（宽板坯）可安装除鳞机和粗轧机之前，以帮助操作人员检查产品温度是否符合轧制要求，并据此对粗轧机参数进行相应设定。
ii)轧机机组。
钢坯进入轧机之前一直持续冷却，生产线停止工作一段时间，钢坯可能比再开动前温度还低。轧辊必须作设置以补偿温度相应变化。
轧辊可由操作员人工设置，每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。
消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温影响，使用相应双色测温仪目标能量被阻挡95%情况下仍可准确测温。
iii)卷取机
热轧过程中，通常冷却钢板由卷取机卷成钢卷，运输至冷轧或其它设备处。
为保持层流冷却区合理冷却，卷取机处需要准确测温。该点温度是至关重要，其决定成卷前钢材是否被合理冷却。否则不合理冷却可能改变钢材冶金性能以致造成废品。
iiii)卷材箱
该点温度较低且钢材以75～100英尺/秒速度运行，就需要一种具有快速响应时间低温系列红外测温仪。
有些轧钢厂成卷方法是粗轧之后热钢成卷，运到工厂其它方。然后热轧开卷，并送入精轧，经冷却，然后卷取机上重新成卷。
热轧开卷之处，准确测量及监视温度非常重要，操作人员依此正确设置精轧机轧辊参数。
冷 轧
经常完成精轧冷却之后进行成卷，钢卷被运至本厂另一个厂区冷轧或运至其它工厂。
冷轧使钢材成为更薄而更平整产品，这时钢材是大约94℃轧制或环境温度下完成。各精轧机之间安装测温仪使操作员检测温度变化来对轧机进行调整。
棒/线材轧制
另一个高速处理过程是棒/线材轧制。方坯重新加热并送去轧制成棒材。此之后，棒材一系列中间轧制，把棒材处理为不同尺寸。经精轧处理，可把棒材制成100多种不同产品。
把方坯重新加热达到均匀温度，整个轧制过程是至关重要，棒材温度不均匀会使设备老化，会增加设备维修停机时间。
知道机架间产品温度可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时，快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。冷却控制不好，产品就不能满足工艺指标要求，导致质量降低或出现废品。
有些生产过程中，如高速轧制和振动细棒或线材产品温度测量是很困难，高性能红外双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）情况下，测温仪仍能精确测温。
高炉热风炉
热风炉为高炉提供高温稳定热风，安全操作，需监测热风炉拱顶温度。目前，我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。热电偶使用环境（高温，高压）和结构限制，温度波动大、振动及安装方式等诸多因素影响下，造成热电偶寿命短、测量准确度不稳定、维护麻烦等缺点。
一种专用于热风炉拱顶温度测量红外测温保护装置可以取代热电偶测温方法以避免由此方法所带来诸多缺点，用户使用结果证明该装置运行稳定、可靠、效果良好。
